Перепечатано с микролитья под давлением
Выхлоп пресс-формы для литья под давлением является важной проблемой при проектировании пресс-формы, особенно при быстром литье под давлением, требования к выхлопу пресс-формы для литья под давлением более строгие.
(1) Источник газа в пресс-форме.
1) Воздух в литниковой системе и полости пресс-формы.
2) Некоторые сырьевые материалы содержат воду, которая не была удалена при сушке.Они газифицируются в водяной пар при высокой температуре.
3) Газ, образующийся при разложении некоторых нестабильных пластиков из-за высокой температуры во время литья под давлением.
4) Почему выхлопная система должна быть настроена на пресс-форму для впрыска газа, образующуюся в результате улетучивания или взаимной химической реакции некоторых добавок в пластмассовом сырье?Почему выхлопная система должна быть настроена для пресс-формы.
(2) Опасности плохого выхлопа
Плохой выпуск пресс-формы для литья под давлением приведет к ряду опасностей для качества пластиковых деталей и многих других аспектов.Основные спектакли следующие:
1) В процессе литья под давлением расплав заменит газ в полости.Если газ не будет выпущен вовремя, это затруднит заполнение расплава, что приведет к недостаточному объему впрыска и невозможности заполнить полость.
2) Газ с плохим дренажем будет создавать высокое давление в полости формы и проникать в пластик при определенной степени сжатия, что приводит к дефектам качества, таким как поры, полости, рыхлая ткань, трещины и так далее.
3) Поскольку газ сильно сжат, температура в полости формы резко повышается, что приводит к разложению и возгоранию окружающего расплава, в результате чего происходит локальное обугливание и обугливание пластмассовых деталей.В основном он появляется в месте слияния двух расплавов * уголка и фланца литника.
4) Механические свойства каждой полости расплава различны, что затрудняет попадание расплава в форму и устранение следа сварки.
5) Из-за препятствия для газа в полости это снизит скорость заполнения формы, повлияет на цикл формования и снизит эффективность производства.
(3) Распределение пузырьков в пластиковых деталях
В полости имеется три основных источника газа: скопившийся в полости воздух;Газ, полученный при разложении сырья;Остаточная вода и испарившийся водяной пар в сырье имеют разное положение пузырьков из-за разных источников.Почему пресс-форма для литья под давлением должна быть оснащена вытяжной системой?Дизайн пресс-формы.
1) Пузырьки воздуха, образованные скопившимся воздухом в полости формы, часто распределяются в положении, противоположном литнику.
2) Пузырьки, образующиеся в результате разложения или химической реакции в пластиковом сырье, распределяются по толщине пластиковых деталей.
3) Пузырьки, образующиеся при газификации остаточной воды в пластиковом сырье, неравномерно распределяются по всей пластиковой детали.
По распределению пузырьков в вышеупомянутых пластиковых деталях мы можем не только судить о характере пузырьков, но и судить о том, является ли выпускная часть пресс-формы правильной и надежной.
Время публикации: 23 марта 2022 г.