Новости

Разработка и производство пресс-форм тесно связаны с обработкой пластмасс.

Успех или неудача обработки пластмассы во многом зависит от эффекта конструкции пресс-формы и качества изготовления пресс-формы, а конструкция пластиковой формы основана на правильном проектировании пластиковых изделий.

Конструктивные элементы, которые следует учитывать при проектировании пластиковых форм, включают:

2

① Поверхность разъема, то есть контактная поверхность между матрицей с матрицей и матрицей с выступом, когда матрица закрыта.На выбор его положения и формы влияют такие факторы, как форма и внешний вид изделия, толщина стенки, метод формования, технология постобработки, тип и конструкция пресс-формы, метод извлечения из формы и конструкция формовочной машины.

② Конструктивные детали, например, скользящий блок, наклонный верхний блок, прямой верхний блок и т. д. сложного штампа.Конструкция конструктивных частей очень важна, что связано со сроком службы, циклом обработки, стоимостью и качеством продукции штампа.Таким образом, проектирование сложной конструкции сердечника штампа требует от конструктора более широких всесторонних способностей и, насколько это возможно, следует более простой, долговечной и экономичной схеме проектирования.

③ Точность штампа, т. е. избегание карт, точное позиционирование, направляющая стойка, позиционирующий штифт и т. д. Система позиционирования связана с качеством внешнего вида продукции, качеством пресс-формы и сроком службы.Различные методы позиционирования выбираются в соответствии с различными конструкциями формы.Контроль точности позиционирования в основном зависит от обработки, а внутреннее позиционирование пресс-формы в основном рассматривается разработчиком для разработки более разумного и простого в настройке метода позиционирования.

② Система литников, то есть канал подачи от сопла машины для литья под давлением к полости пресс-формы, включает основной канал потока, шунтирующий канал, заслонку и полость для холодного материала.В частности, выбор положения литника должен способствовать заполнению полости формы расплавленным пластиком в условиях хорошей текучести, а твердый желоб и холодный материал литника, прикрепленный к изделию, легко извлекаться из формы и удаляться во время открывания формы ( кроме горячеканальной формы).

③ Пластическая усадка и различные факторы, влияющие на точность размеров изделий, такие как ошибки при изготовлении и сборке пресс-форм, износ пресс-форм и так далее.Кроме того, при проектировании пресс-формы и пресс-формы для литья под давлением следует также учитывать соответствие технологических и конструктивных параметров формовочной машины.Технология автоматизированного проектирования широко используется в разработке пластиковых форм.

4

Какова конструкция выхлопной системы пластиковой формы?

Пресс-форма является неотъемлемой частью литья под давлением.Мы представили принципы проектирования количества полостей, положения ворот, горячеканальной системы, сборочного чертежа и выбора материала пресс-формы для литья под давлением.Сегодня мы продолжим знакомить вас с конструкцией выхлопной системы пресс-формы для литья пластмасс под давлением.

В дополнение к исходному воздуху в полости газ в полости также содержит низкомолекулярные летучие газы, образующиеся при нагревании или отверждении материалов для литья под давлением.Необходимо учитывать последовательный сброс этих газов.Вообще говоря, для пресс-формы со сложной конструкцией трудно заранее оценить точное положение воздушной пробки.Поэтому обычно необходимо определить его положение с помощью теста штампа, а затем открыть выпускной патрубок.Вытяжная щель обычно открыта там, где заполнена полость Z.

Режим выхлопа заключается в открытии выхлопной щели для выхлопа за счет соответствующего зазора частей штампа.

Для формования деталей, отлитых под давлением, требуется вытяжка, а для извлечения из формы деталей, полученных литьем под давлением, требуется вытяжка.Для деталей для литья под давлением с глубокой полостью после литья под давлением газ в полости выдувается.В процессе извлечения из формы образуется вакуум между внешним видом пластиковых деталей и внешним видом стержня, который трудно извлечь из формы.При принудительном извлечении из формы отлитые под давлением детали легко деформируются или повреждаются.Следовательно, необходимо ввести воздух, то есть между деталью, полученной литьем под давлением, и сердечником, чтобы деталь, полученная литьем под давлением, могла быть плавно извлечена из формы.При этом на поверхности разъема обработано несколько неглубоких канавок для облегчения выхлопа.

compument

1. Шаблон полости и сердечника должен использовать конический блок позиционирования или прецизионный блок позиционирования.Направляющая устанавливается с четырех сторон или вокруг пресс-формы.

2. Контактная поверхность между пластиной основания пресс-формы и стержнем сброса должна быть плоской или круглой, чтобы не повредить пластину.

3. Перфорированная часть направляющей должна быть наклонена более чем на 2 градуса во избежание образования заусенцев и заусенцев.Перфорированная часть не должна быть тонкой лопастной структуры.

4. Во избежание образования вмятин на изделиях, изготовленных методом литья под давлением, ширина ребра жесткости должна составлять менее 50 % толщины стенки внешней поверхности (идеальное значение < 40 %).

5. Толщина стенки изделия должна быть средней величиной, и следует учитывать как минимум резкое изменение, чтобы избежать вмятин.

6. Если деталь, отлитая под давлением, покрыта гальванопокрытием, подвижная форма также нуждается в полировке.Требования к полировке уступают только требованиям к зеркальной полировке, чтобы уменьшить образование холодных материалов в процессе формования.

7. Ребра и пазы в плохо вентилируемых полостях и сердечниках должны быть заделаны во избежание неудовлетворенности и подпалин.

8. Вставки, вкладыши и т. д. должны быть установлены и надежно закреплены, а диск должен быть снабжен мерами против вращения.Не допускается подкладывание под вставку меди и железа.Если сварочная площадка расположена высоко, свариваемая деталь должна образовывать большой поверхностный контакт и быть плоско отшлифованной.

mold


Время публикации: 10 марта 2022 г.