1. Определение: структура выпуска и подачи газа в форму для литья под давлением.
2. Последствия плохой вытяжки литьевой формы: на изделиях образуются следы от сварки и пузыри, которые трудно заполнить, легко образуются заусенцы (края партии), изделия локально обуглены, внутри изделий имеются пузыри, прочность продукты уменьшаются.
3. Метод выхлопа: положение выхлопа выпускной щели должно быть выбрано, насколько это возможно, на поверхности разъема и на одной стороне полости.Попробуйте открыть его в конце потока материала или в месте слияния и у толстой стенки изделия.
4. Конструкция выпускного паза: выпускной патрубок должен быть направлен вверх или вниз, насколько это возможно, чтобы не касаться операторов.Если этого избежать невозможно, можно использовать изогнутую вытяжную щель.Размер глубины выпускной щели должен быть меньше значения перелива продукта, как показано в таблице ниже:
Длина выпускного отверстия составляет 5-10 мм наружу от полости, которая является основным выпускным отверстием.Вторичная выпускная щель углублена на 0,3-0,5.Ширина выхлопной щели составляет 5-25 мм, обычно среднее значение составляет 5-12 мм.Количество и расстояние между выпускными отверстиями Расстояние между двумя выпускными отверстиями составляет 8-10 мм.Изделия с неровными краями, такие как шестерни, нельзя вентилировать через вытяжные щели.Используйте другие методы выпуска, такие как выталкивающий штифт, выталкивающий стержень, вставку и т. д.
Время публикации: 23 марта 2022 г.