Пластиковая ручка для впрыска газа
| Наименование | пластиковая ручка для впрыска газа |
| Описание товара | литье под давлением с внешним газомчто позволяет нам создавать множество деталей сложной геометрии, ранее недостижимых с помощью литья под давлением.Вместо того, чтобы требовать несколько деталей, которые должны быть собраны позже, опоры и стойки легко интегрируются в единую форму без необходимости сложной вырезки керна.Газ под давлением плотно прижимает расплавленную смолу к стенкам полости до тех пор, пока деталь не затвердеет, а постоянное, равномерно передаваемое давление газа предотвращает усадку детали, а также уменьшает дефекты поверхности, вмятины и внутренние напряжения.Этот процесс идеален для сохранения узких размеров и сложных изгибов на больших расстояниях. |
| Страна экспорта | Германия |
| Размер товара | ∅40X128 |
| Вес продукта | 100г |
| Материал | АБС |
| Отделка | Зеркальная полировка |
| Номер полости | 1+1 |
| Стандарт пресс-формы | ХАСКО |
| Размер формы | 500С550С380ММ |
| Сталь | 1,2736 |
| Плесень жизнь | 500 000 |
| Инъекция | Холодный каналПодворота |
| Выброс | Выталкивающий штифт |
| деятельность | 1 ползунок |
| Цикл впрыска | 40С |
| Особенности продукта и применение | Процесс литья под давлением с помощью газа представляет собой традиционный процесс литья под давлением при низком давлении, при котором небольшое количество материала заполняет форму за счет использования газообразного азота под давлением для вытеснения материала в заранее заданную толщину при формировании полых секций в детали. |
Технология
ГИМ
1, принцип формирования
Литье с помощью газа (GIM) - это новая технология литья под давлением, при которой инертный газ под высоким давлением впрыскивается, когда пластик заполняется в полость (90% ~ 99%), газ выталкивает расплавленный пластик, чтобы он продолжал заполнять полость. а процесс удержания давления газа используется для замены процесса удержания давления пластика.
У газа две функции:
1. Управление потоком пластмассы, чтобы он продолжал заполнять полость пресс-формы;
2. Сформируйте полую трубу, уменьшите количество пластика, уменьшите вес готовой продукции, сократите время охлаждения и более эффективно перенесите давление удержания давления.
Поскольку давление формования можно уменьшить, но удержание давления более эффективно, это может предотвратить неравномерную усадку и деформацию готового продукта.
Газ легко проникает из высокого давления в низкое (последнее место наполнения) по кратчайшему пути, что является принципом устройства дыхательных путей.Давление выше на входе и ниже в конце наполнения.
2、 Преимущества литья под давлением с помощью газа
1. Уменьшить остаточное напряжение и деформацию: традиционное литье под давлением требует достаточно высокого давления, чтобы вытолкнуть пластик из основного канала в крайнюю область;Это высокое давление вызовет высокое напряжение сдвига потока, а остаточное напряжение вызовет деформацию продукта.Формирование газового канала в GIM может эффективно передавать давление и снижать внутреннее напряжение, чтобы уменьшить коробление готовой продукции.
2. Устранение вмятин: традиционные продукты для литья под давлением будут образовывать вмятины за толстыми областями, такими как ребро и бобышка, что является результатом неравномерной усадки материалов.Однако ГИМ может прижимать изделие изнутри наружу с помощью полого газопровода, поэтому на внешнем виде после отверждения таких следов не останется.
3. Уменьшите усилие зажима: в традиционном литье под давлением высокое давление удержания требует высокого усилия зажима, чтобы предотвратить перелив пластика, но давление удержания, необходимое для GIM, невелико, что обычно может снизить усилие зажима примерно на 25 ~ 60%.
4. Уменьшите длину направляющей: конструкция трубы подачи газа большой толщины может направлять и способствовать потоку пластика без специальной внешней конструкции аборта, чтобы снизить стоимость обработки пресс-формы и контролировать положение линии сварки.
5. Экономия материала: по сравнению с традиционным литьем под давлением, продукты, произведенные с помощью литья под давлением с газом, могут сэкономить до 35% материалов.Экономия зависит от формы изделия.В дополнение к экономии внутреннего полого материала, материал и количество ворот (сопла) продукта также значительно уменьшены.Например, количество ворот (сопла) передней рамы 38-дюймового телевизора составляет всего четыре, что не только экономит материалы, но и уменьшает линии сплавления (линии воды).
6. Сокращение времени производственного цикла: из-за толстых ребер и множества колонн традиционных продуктов для литья под давлением часто требуется определенное впрыскивание и выдержка под давлением для обеспечения схватывания продукта.Для продуктов для литья под давлением внешний вид продукта кажется очень толстым, но из-за внутренней полости время охлаждения короче, чем у традиционных твердых продуктов, а общее время цикла сокращается из-за уменьшения время выдержки давления и охлаждения.
7. Продлить срок службы пресс-формы: когда традиционный процесс литья под давлением попадает на продукт, он часто использует высокую скорость и давление впрыска, что позволяет легко «пикать» вокруг ворот (сопло), и пресс-форма часто нуждается Обслуживание;После использования газа давление впрыска, удерживающее давление впрыска и давление блокировки пресс-формы снижаются одновременно, давление на пресс-форму также соответственно снижается, и количество операций по техническому обслуживанию пресс-формы значительно сокращается.
8. Уменьшите механические потери машины для литья под давлением: из-за снижения давления литья под давлением и силы зажима давление, которое испытывают основные нагруженные части машины для литья под давлением: колонна Голина, шарнир машины, плита машины и т. Д. также соответственно уменьшается.Таким образом, снижается износ основных деталей, продлевается срок службы и сокращается количество работ по техническому обслуживанию и замене.
9. Применительно к готовым изделиям с большими изменениями толщины: толстая часть может использоваться в качестве воздуховода для устранения дефектов поверхности, вызванных неравномерной толщиной стенки, при поддержании давления газа.
3. Процесс формования с помощью газа
Процесс формования с помощью газа: ① закрытие формы ② заполнение пластиком ③ впрыск газа ④ поддержание давления и охлаждение ⑤ выхлоп.На рис. 2 а — впрыск пластмассы, В — впрыск газа, С — поддержание давления газа и D — выхлоп.
Первый этап литья с помощью газа представляет собой впрыск пластика в полость формы, как показано на рис. 3. Расплавленный пластик впрыскивается в полость формы.После контакта поверхности формы с низкой температурой на поверхности образуется затвердевший слой, но внутренняя часть все еще остается расплавленной.Пластик останавливается, когда впрыск составляет 90% ~ 99%.
Второй этап — впрыск газа, как показано на рис. 4. Азот входит в расплавленный пластик, образуя полость, которая выталкивает расплавленный пластик в незаполненную часть полости формы.
Третий этап — окончание подачи газа, как показано на рис. 5. Газ продолжает поступать в расплавленный пластик до тех пор, пока пластик не будет полностью заполнен полость формы.В это время там еще расплавленный пластик.
Четвертый этап — поддержание давления газа, т. е. этап вторичного проникновения газа, как показано на рис. 6. На этапе поддержания давления пластик уплотняется газом под высоким давлением, а объемная усадка компенсируется для обеспечения качества внешней поверхности части.
